Оперативное согласование спроса и производства выполняется в рамках оперативно-­календарного планирования и управления заказами потребителей. В первом случае мы говорим об укрупненном планировании потребности в производственной мощности, а во втором — о понятиях доступного для обещания количества продукции и доступной для обещания мощности.

Укрупненное планирование потребности в мощности для главного календарного плана производства

Укрупненное планирование потребности в производственной мощности предназначено для проверки реалистичности главного календарного плана производства (ГКПП) по ключевым труднодоступным или ограниченным ресурсам. Прежде чем осуществлять календарное планирование на уровне компонент (деталей и сборочных единиц) и материалов, следует убедиться в том, что такая работа не приведет к формированию нереального плана, вывод о неисполнимости которого можно сделать и ранее. Поэтому рационально производить предварительный контроль ресурсной обеспеченности производства между планированием потребности в ресурсах (на уровне среднесрочного планирования продаж и производства) и подробным планированием потребности в мощности. Применение рассматриваемого механизма имеет смысл в основном для средних и крупных предприятий, когда детальное планирование представляет собой трудоемкую задачу.

Технология планирования, применяемая на уровне ГКПП, может быть применена и на более высоком уровне планирования, например, на уровне планирования продаж и операций, и даже на уровне бизнес-планирования.

Укрупненное планирование потребности в мощности — это процесс преобразования ГКПП в потребность в ключевых ресурсах.

Обычно в качестве ключевых для ГКПП ресурсов оценивают производственные мощности так называемых рабочих центров, представляющих собой совокупность оборудования и работников, выполняющих производственные операции определенного вида. Обычно к ключевым рабочим центрам применяют термин «узкие места».

Узкое место — подразделение или ресурс, чья производственная мощность меньше, чем требуемая для выполнения запланированного объема работ. Например, рабочий центр является узким местом, если его производительность меньше требуемой.

Известны три основных метода укрупненного планирования потребности в производственной мощности:

  • метод коэффициентов;
  • метод списка ресурсов;
  • метод профиля ресурсов.

Метод коэффициентов заключается в том, что задается распределение потребления ресурса по центрам зATPат этого ресурса (подразделениям, рабочим центрам, и т.п.), а также норма расхода ресурса на единицу каждого продукта. На основе этих данных и ГКПП оценивается потребность в ресурсе в каждом из плановых периодов.

Метод коэффициентов предполагает, что все продукты схожи по нормам расхода ресурсов, длительность производственного цикла их изготовления укладывается в плановый период и все ресурсы расходуются в том же плановом периоде, в котором выпускается продукция.

Метод списка ресурсов более требователен к данным и основан на описании для каждого продукта по каждому центру зATPат ресурсов потребности в них. Далее на основе этих данных и ГКПП оценивается потребность в ресурсе в каждом плановом периоде (см. слайд 33).

Метод списка ресурсов учитывает, что продукты могут быть различны по нормам расхода ресурсов, требует нормирования расхода ресурсов на каждое наименование продукта, но длительность производственного цикла укладывается в плановый период и все ресурсы расходуются в том же плановом периоде, в котором выпускается продукция.

Метод профиля ресурсов предполагает, что не все ресурсы потребляются в том же плановом периоде, в котором производится продукция. Проявляется это в том, что зATPаты ресурса на производство единицы каждого вида продукции могут быть расписаны по оси времени, что дает более адекватную картину загрузки производственных мощностей.

Если в ходе проверки выполнения ГКПП выясняется, что он невыполним, есть несколько способов разрешить эту проблему:

  • изменяют ГКПП;
  • договариваются с потребителями о других сроках поставки, если они считают это возможным;
  • вводят сверхурочную работу, дополнительные смены, привлекают субподрядчиков;
  • изменяют объемные плана производства на уровне среднесрочного планирования продаж и операций — это, пожалуй, самый сложный способ, придется объяснять руководству предприятия, почему необходимо это делать; сочетают перечисленные способы.

Конкретный состав решений в каждом отдельном случае определяется конкретными обстоятельствами, а также политикой предприятия в области обслуживания заказчиков.

Доступное для обещания количество продукции и доступная для обещания производственная мощность. В отличие от укрупненного планирования потребности в мощности, которое предназначено для проверки графиков выпуска продукции уже после их составления, механизм доступного для обещания количества продукции ставит своей целью проверку возможности исполнения конкретного заказа клиента. То есть «доступное для обещания» отвечает на вопрос о том, может ли предприятие пообещать выполнить заказ клиента в указанные сроки на указанную продукцию и, что самое главное, сдержать данное обещание. Фактически функция «доступного для обещания» дает информацию коммерческой службе предприятия об имеющихся возможностях по приему новых заказов клиентов, не ставя при этом под угрозу исполнение уже принятых ранее заказов.

Доступное для обещания количество ((Available-To-Promise — ATP) — это количество продукции, которое запланировано к выпуску на основании прогноза спроса, но еще не подтверждено размещенными заказами клиентов.

Доступная для обещания мощность (Capable-To-Promise — CTP) — процесс обещания исполнения заказов с учетом доступной мощности, а равно и запасов. Расчет доступной для обещания мощности используется для определения того, когда может быть выполнена поставка по новому заказу клиента с учетом доступности ресурсов и длительности цикла закупок и производства.

При различных производственных стратегиях расчет ATP и CTP выполняется для различных объектов (

ATP применяется для тех номенклатурных позиций, которые производятся или закупаются исходя из прогноза спроса, еще до того, как заказчик предъявил предприятию свой заказ. CTP же применяется для той номенклатуры, которая производится только после получения заказа клиента.

Из приведенных выше определений видно, что CTP представляет собой процесс подробного моделирования исполнения заказа клиента на продукцию с учетом имеющейся у предприятия в соответствующем плановом периоде производственной мощности.

ATP же может быть вычислена на основании уже имеющегося ГКПП, данных об имеющихся складских запасах и сведений об уже принятых к исполнению заказах клиентов. ATP не требует сложного моделирования процесса производства и исполнения заказа клиента, в отличие от CTP.

Рассмотрим три метода, которыми можно пользоваться при вычислении ATP — доступного для обещания количества: дискретный, накопительный «без прогнозирования» и накопительный «с прогнозированием».

При дискретном методе доступное для обещания количество рассчитывается следующим образом.

Для первого планового периода:

ATP1 = I0 + MPS1 – B1

где ATP1 — доступное для обещания количество в первом плановом периоде; I0 — начальный складской запас; МР81 — производство по ГКПП в первом плановом периоде; В1 — обязательства перед покупателями (заказы) в первый плановый период и все последующие, вплоть до (но не включая) следующего планового периода с ненулевым значением ГКПП.

Для всех последующих плановых периодов:

если MPSi = 0, то ATPi = 0;

если MPSi # 0, то ATPi = MPSi — Bi,

 где ATPi — доступное для обещания количество в i-м плановом периоде; MPSI — производство по ГКПП в i-м плановом периоде; Bi — обязательства перед покупателями (заказы) в i-й плановый период и все последующие периоды вплоть до (но не включая) следующего планового периода с ненулевым значением ГКПП.

При накопительном методе расчета «без прогнозирования» доступное для обещания количество рассчитывается следующим образом:

ATPi = ATPi-1 + MPSi — Bi

где Вi — обязательства перед покупателями (заказы) в i-й плановый период.

При накопительном методе расчета «с прогнозированием» доступное для обещания количество рассчитывается следующим образом:

ATPi = ATPi-1 + MPSi — Bi

где Вi — обязательства перед покупателями (заказы) в ьй плановый период и все последующие периоды вплоть до (но не включая) периода с ненулевым значением ГКПП.