Открыть меню

Системы оперативного управления производством

Отечественной наукой и практикой разработаны следующие основные системы оперативного управления производством (ОУП), получившие практическое применение.

Позаказная система ОУП, применяемая в единичном и мелкосерийном производстве. Планируемое количество деталей и сборочных единиц определяется исходя из их потребности на заказ (одно или несколько изделий одного наименования, изготавливаемых для одного заказчика). Сроки запуска и выпуска деталей и сборочных единиц на различных стадиях производственного процесса устанавливаются исходя из сроков выпуска заказа, опережений запуска и выпуска деталей и сборочных единиц, устанавливаемых из цикловых или сетевых графиков изготовления изделия.

Система ОУП по опережениям применяемая в серийном производстве. Запуск и выпуск партий деталей и сборочных единиц на различных стадиях производственного процесса (в цехах, на участках и рабочих местах) производится, когда фактическое опережение достигнет минимально возможного. Планирование и учет выпуска деталей, сборочных единиц и изделий на всех стадиях производства ведется нарастающим итогом с начала года.

Система ОУП по заделам, применяемая в крупносерийном и массовом производстве. Количество выпущенных деталей и сборочных единиц в соответствующем цехе должно обеспечить запуск деталей в следующем цехе и необходимые межцеховые заделы, а запуск в цехе — выпуск из цеха и необходимые внутрицеховые цикловые заделы. Расчет производственных заданий для подразделений предприятия ведется обратно ходу производственного процесса, начиная со сборочного цеха.

Таким образом, главная задача систем ОУП по опережениям и по заделам — обеспечить выпуск изделий со сборки и равномерную бесперебойную работу подразделений предприятия путем создания необходимых заделов.

В системе ОУП на склад поставка деталей и сборочных единиц на склад готовых деталей производится, когда фактическое количество деталей на складе достигает точки заказа. Применяется эта система для недорогих унифицированных деталей, сборочных единиц, изготовляемых в большом количестве и идущих на разные изделия.

В системе ОУП по ритму запуска и выпуска, применяемой в поточном производстве, главная задача выдерживать заданный ритм работы поточных линий и необходимые резервные заделы.

Выбор системы ОУП зависит от отраслей промышленности, размера предприятия, типа производства, сложности продукции и технологии ее изготовления, от уровня автоматизации производственного процесса, уровня кооперации с другими предприятиями и т.д.

Основные направления совершенствования ОУП в современных условиях:

  • разработка универсальной системы ОУП, позволяющей по единым моделям и алгоритмам осуществлять ОУП для предприятия с различными типами производства (разнотипным производством);
  • производство должно быть организовано по прогрессивному принципу «делай то, что надо, и когда надо», что достигается применением методики MRP II и внедрением информационных систем класса ERP, использованием принципов JIT и др.;
  • комплексное решение задач ОУП с другими функциональными системами управления предприятиями (управлением ресурсами, дистрибуцией, финансами и т.д.), что достигается внедрением систем класса ERP и современных интегрированных информационных систем управления;
  • повышение роли оптимизации, анализа и прогнозирования, принципа моделирования ERP-систем «что будет, если…»;
  • создание систем ОУП реального режима времени, углубление ОУП вплоть до рабочих мест;
  • система ОУП должна быть гибкой, т.е. способной качественно и эффективно функционировать при изменении (динамике) номенклатуры и объемов выпускаемой продукции, переходе на выпуск новых изделий, диверсификации производства и т.д.

Последний принцип особенно важен в рыночной экономике, когда главным является потребитель, который диктует вид изделий, количество, качество и сроки их изготовления. Основным элементом систем ОУП стал заказ, даже в массовом производстве стала применяться позаказная система ОУП.

В настоящее время наиболее распространенной в мире методикой оперативного управления производством и дистрибуцией является MRP II (Manufacturing Resource Planning), поддерживаемая и развиваемая американской некоммерческой организацией по управлению производством и запасами APICS (American Production and Inventory Control Society).

© 2017 Ростовская Школа Логистики · ИП Матвеев Валерий Владимирович
ОГРНИП 315619600050333