Открыть меню

Планирование потребности в мощностях (CRP)

Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning (CRP)) призвано рассчитывать загрузку производственной мощности всей совокупностью производственных заказов. CRP работает вслед за планированием потребности в материалах (MRP), формирующим плановые производственные заказы.

CRP информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой рабочих центров и имеющимся эффективным фондом времени. И MRP, и CRP позволяют просчитывать последствия принимаемых решений, хотя и не формируют никаких практических вариантов преодоления возникших проблем.

Рассмотрим основные исходные данные для решения задачи планирования потребности в мощностях.

Для работы CRP необходимы три основных массива исходных данных.

  1. Данные о производственных заказах. Они либо являются результатом работы MRP — после утверждения плановых заказов планировщиком, либо бывают сформированы вручную.
  2. Данные о рабочих центрах. Для работы CRP необходимо сформировать рабочий календарь рабочих центров для вычисления доступного фонда времени.
  3. Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. Здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (используемые рабочие центры, нормы времени и другая информация). Этот массив данных формирует загрузку рабочих центров работами.

Технологические маршруты состоят из технологических операций. Для каждой операции указываются нормы времени, необходимые для расчета длительности производственного цикла и загрузки рабочих центров, которые включают:

  • время ожидания заказа в очереди к рабочему центру (время пролеживания перед рабочим центром);
  • подготовительное время, необходимое для подготовки рабочего центра к выполнению технологической операции;
  • штучное время (время обработки) — нормируется на единицу обрабатываемого предмета (тогда это штучное время), либо на всю обрабатываемую партию предметов (в случае одновременной обработки всей партии сразу);
  • время пролеживания партии предметов после завершения технологической операции (в том числе время естественных процессов, например, естественное охлаждение);
  • время перемещения на следующую операцию.

Расчет потребности в производственной мощности производится одним из двух основных возможных способов:

  • от даты выполнения заказа «назад во времени», рассчитывается наиболее поздняя дата и время запуска заказа;
  • от даты запуска заказа в производство «вперед во времени», при этом рассчитывается наиболее ранняя дата и время завершения заказа.

Применение обоих вариантов позволяет решать две разные задачи:

  1. Когда необходимо запустить заказ в производство, чтобы соблюсти зафиксированную дату выполнения заказа?
  2. К какой дате мы сможем выполнить заказ, если запустим его в определенный день и будем работать в плановом режиме?

При этом при выполнении расчетов может либо учитываться, либо не учитываться ограниченность производственной мощности.

Если при расчете загрузки рабочих центров фонд их рабочего времени не является ограничивающим фактором (то есть когда стоит задача определить величину загрузки и вовремя предпринять меры по изменению производственной мощности), понятие приоритета того или иного производственного заказа в конкуренции за производственную мощность имеет при расчете справочный характер. Приоритет заказа нужен для последующего принятия решения планировщиком.

Если планировщик накладывает ограничение на фонд рабочего времени рабочих центров, то рассчитывается загрузка ограниченных ресурсов. И тогда приоритет производственного заказа становится управляющим параметром работы алгоритма.

Первая ситуация встречается обычно при решении задачи управления производственной мощностью (ее наращивания или уменьшения), а вторая — при эксплуатации производственной мощности такой, когда нет возможностей ее изменения.

CRP выполняет по порядку следующие расчеты:

  • расчет длительности производственного цикла для каждого производственного заказа, являющийся промежуточным результатом;
  • расчет эффективного фонда времени рабочих центров на основе производственного календаря;
  • расчет загрузки рабочих центров на основе данных о производственных заказах и технологических маршрутах;
  • формирование отчетов о загрузке рабочих центров в обобщенном и подробном форматах.

CRP рассчитывает загрузку рабочих центров по плановым периодам, определяет эффективный фонд времени рабочих центров, и выявляет тем самым перегрузку или недогрузку рабочих центров. Данная информация может быть представлена по любому рабочему центру как в обобщенном виде, так и с детализацией с точки зрения указания производственных заказов, выполнение которых запланировано на каждый из плановых периодов.

© 2017 Ростовская Школа Логистики · ИП Матвеев Валерий Владимирович
ОГРНИП 315619600050333